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 电解液组成是影响电解抛光表面粗糙度的重要因素。对于同样的材料，设置相同的工艺参数，若选择不同成分或不同比例的电解液，则得到的样品表面粗糙度可能会有很大差异。实践表明，若针对不同的材料选择合适的电解液组成，则可得到高质量的表面。一般来讲，电解抛光溶液应选择相对粘性的电解质，使电流密度较低，阳极缓慢溶解，以达到抛光的效果过去常选用磷酸,硫酸铬酸型电解液。由于抛光后产生的含铬废水难以处理，近年来常选择醇类作缓蚀剂（因醇类含有羟基，有利于pH的提高），同样达到试样表面平滑光亮的效果。目前，从理论上尚不能确定某种金属或合金的最适宜的电解液成分、比例，主要通过实验来确定。但对某些金属的电解抛光已获得较理想的电解液组成，例如镍用硫酸、铁用磷酸、钛和钽用硫酸和甲醇电解液、银和银铜合金用硫代硫酸钠溶液 、铌-钛合金用氢氟酸以及硫酸和甲醇混合溶 液等。
 电解抛光是近几十年发展起来的表面处理技术，目的是为了改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度。该技术的发展要追溯到1911年1月19日莫斯科大学什彼达尔斯基获得的“使金属和金属电镀层表面具有抛光光泽的方法”专利，此后，法国人P. A. Jacquet在铜和镍方面进行了系统研究并推广应用到工业化中。
至今，人们针对电解抛光的机械装置展开了大规模的研究工作，同时广泛研究了电解抛光在工业中的应用。目前，电解抛光技术已在金属精加工，金相样品制备及那些需要控制表面质量与光洁度的领域获得了极其广泛的应用，并应用于化工、轻工、机械制造、强激光系统、食品加工设备、装饰行业、生物医学等领域。尤其在航空、航天领域它是保证产品质量的一个重要环节。涉及电解抛光的材料有铁锰合金、纯金属、碳钢、合金钢、有色金属及其合金、贵金属等几乎所有的金属材料。而在实验室内研究某些材料的金属性能，如光学性能、电化学性能、摩擦性能、腐蚀性能、磁性能、电极的衍射性能时，也常运用电解抛光。因为机械抛光过程中，金属表面组织或大或小地在某种程度上被歪曲，在这种情况下进行研究往往不能准确地提供关于金属试片的真正组织和性质。而电解抛光却能满足此要求